為防止板式給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)劃傷皮帶、向外撒料，可在下料斗下部安裝導(dǎo)料溜板。

板式給料機(jī)機(jī)械部分保養(yǎng)。滾筒和托輥要定期潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活不卡頓；保持皮帶清潔，避免附著物料被反復(fù)計(jì)量；處或稱(chēng)重橋架或皮帶與托輥間保證無(wú)卡料；稱(chēng)重托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)打滑，軸承無(wú)損壞。

針對(duì)傳感器的保護(hù)。若在秤附近焊接，不允許焊接電流通過(guò)給料機(jī)的傳感器；更換皮帶時(shí)，要旋起傳感器的保護(hù)支架，以免造成傳感器損壞；稱(chēng)重傳感器上不可有積灰或卡塞物料，線(xiàn)路無(wú)破損，支架無(wú)損壞，不可人為按壓；速度傳感器線(xiàn)路不破損，固定支架無(wú)損壞。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

自動(dòng)送料機(jī)使用的六大流程如下：

1、根據(jù)沖壓工藝之需求，調(diào)整好送料時(shí)間及放松時(shí)間，并于自動(dòng)送料機(jī)觸摸屏上輸入送料長(zhǎng)度、速度、送料次數(shù)。

2、啟動(dòng)料弧光電控制裝置使光電感應(yīng)開(kāi)始工作，單動(dòng)試沖，確認(rèn)送料長(zhǎng)度無(wú)誤后開(kāi)始生產(chǎn)至完成加工量。

3、沖床落位后，裝好模具，將迪諾仕自動(dòng)送料機(jī)置于進(jìn)料一端（通常是面對(duì)機(jī)臺(tái)，從左至右布局），將主機(jī)座四周固定螺絲擰開(kāi)，在自動(dòng)送料機(jī)控制臺(tái)觸摸屏上點(diǎn)控操作機(jī)架升或降，主體自動(dòng)上下對(duì)好材料出料高度后將固定螺絲緊固。

4.放下?lián)趿陷伡皩鈩?dòng)壓料輪壓下后開(kāi)卷。

將料卷置于自動(dòng)送料機(jī)上料臺(tái)車(chē)之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動(dòng)畫(huà)面中完成此項(xiàng)操作）將擋料輪升起并根據(jù)料寬調(diào)好兩個(gè)擋料輪之間的寬度，啟動(dòng)上料臺(tái)車(chē)，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動(dòng)擴(kuò)張，油壓系統(tǒng)控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺(tái)車(chē)降下并退回原位。

5、抬起整平裝置的上整平機(jī)構(gòu)，待料至壓料處時(shí)壓下，此時(shí)板料自動(dòng)進(jìn)入整平部整平矯正，再?gòu)某隽峡谒统鲋聊＞咛帯?

6、抬起引料導(dǎo)弧裝置，啟動(dòng)料架則板料自動(dòng)沿導(dǎo)弧曲線(xiàn)行至整平送料裝置的進(jìn)料口。  

對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的圓形送料機(jī)料片的堆、拆垛對(duì)中定位單元存在的設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行了分析，通過(guò)對(duì)料片的儲(chǔ)料單元及頂料工位進(jìn)行結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化設(shè)計(jì)，并根據(jù)每一種料片所吸的位置設(shè)計(jì)了料片的對(duì)中中心，制作了料片的鋁合金快速定位模板，實(shí)現(xiàn)了料片及磁力分張器的快速定位，使多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)了通用，在生產(chǎn)過(guò)程中降低了安裝調(diào)試的難度，縮短了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。